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連續熱彎爐加工玻璃時應注意的事項及溫度控制曲線

發表時間:2019-02-14 15:51 瀏覽:

  連續熱彎爐加工玻璃時應如何排列?

熱彎爐加工玻璃

  當用連續熱彎爐同爐熱彎多品種玻璃時,入爐順序要以玻璃大小、面積、彎深形狀和厚度等為依據去排列,也就是以相鄰位置玻璃熱彎時間盡量相近為原則來排列玻璃入爐順序。具體的講,就是按玻璃熱彎加熱時間長短,先從時間最短品種開始入片,逐步放入熱彎時間稍長點的玻璃,依次遞增,到總車數半數時,再順序裝入熱彎時間依次遞減的品種上,并使最后裝片玻璃的熱彎時間與最先裝片玻璃的時間相近。也可反過來,先入熱彎加熱時間長的玻璃,再按時間依次遞 減順序入片,到總車數半數時,再依次遞增放入,同樣也要求最后放入玻璃與最先放入玻璃熱彎時間盡量相近。

  之所以這樣排列是因為連續熱彎爐是連續生產的,有多級預熱室,在連續生產時,前面玻璃的熱彎時間,就是后面品種玻璃在某級預熱室的預熱時間。如果不按上述順序排出,當大玻璃熱彎時就會使后面相鄰的玻璃預熱過火,反之,當小玻璃熱彎時,由于時間短,會造成后面相鄰大玻璃預熱不足。從而影響玻璃質量,甚至造成玻璃報廢或破裂。而按上述方法進行排列,相鄰玻璃熱彎加熱時間相近,可以看作近似相等,按入爐順序加熱時間是逐步變化的,不同品種的玻璃不會因熱彎時間不同而相互干擾,就可以保證熱彎質量和成品率。

  開始熱彎處理時為什么溫度不能太高?

  玻璃是脆性材料,在加熱時受熱應力的影響往往會發生破裂。玻璃是熱的不良導體,傳熱速度比較慢,在剛開始加熱過程中,因溫度低、熱輻射小,玻璃表面首先受熱,然后熱量以傳導的方式向下傳遞。這樣在玻璃的厚度方向 存在著較大的溫差,再加上剛開始爐中的模具溫度低,玻璃往往受熱不均,使玻璃的熱膨脹不一致而產生應力。當熱應力超過玻璃的強度時,玻璃就會炸裂。溫差的大小與剛開始加熱速度密切相關,在一定范圍內,加熱速度越大,溫差就越大。因此,剛開始加熱時速度應控制在玻璃不炸裂的極限速度以內。

  玻璃熱彎處理時如何控制溫度?

  玻璃熱彎處理的溫度大約在玻璃軟化轉換點之間(即580℃左右)。成型的溫度與時間成反比,溫度越高時間越短,溫度越低時間越長。

  生產熱彎玻璃時,控制溫度應嚴格按照所生產的產品進行控制升溫、恒溫以及降溫,一般溫度控制曲線如下:0℃-300℃大約用時30分鐘,300℃-500℃大約用時25分鐘,520℃-580℃大約用時20分鐘;保溫時間為10~20分鐘。降溫時間為10~20分鐘,降溫是由580℃降到520℃大約用時40分鐘,520℃降到300℃大約用時30分鐘,300℃降到常溫用時50分鐘。嚴格控制好爐溫才不會導致炸爐,溫度過高則會產生麻點或者弧度變形等缺陷。

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